Waarom is de CAD-stuklijst niet zomaar de productie-stuklijst?
De stuklijst uit CAD (de engineering-stuklijst) beschrijft hoe het product is opgebouwd. De stuklijst in het ERP (de productie-stuklijst) beschrijft hoe je het maakt en aankoopt. Ze lijken op elkaar, maar ze verschillen op belangrijke punten:
| Engineering-stuklijst (CAD) | Productie-stuklijst (ERP) | |
|---|---|---|
| Doel | Ontwerp vastleggen | Aankopen, produceren, voorraad afboeken |
| Bevat | Elk getekend onderdeel, ook bevestiging en lasnaden | Wat je koopt, wat je maakt, welke halffabricaten |
| Structuur | Volgens de assemblage in het model | Volgens de productievolgorde en de werkposten |
| Artikelen | Bestandsnamen of tekeningnummers | Artikelcodes met prijs, leverancier, voorraad |
| Ontbreekt vaak | Verbruiksmateriaal, verf, verpakking | Tekeninginformatie |
Wie de CAD-lijst één op één overneemt, krijgt een productie-stuklijst die niet klopt. Wie ze volledig overtypt, verliest de link met het ontwerp.
Waar loopt het vandaag mis?
- Overtypen. Een werkvoorbereider neemt de stuklijst over uit een PDF of print. Bij een assemblage van 200 regels sluipen er fouten in.
- Geen artikelcodes in CAD. Onderdelen heten "plaat_links_v3". Het ERP kent dat artikel niet.
- Dubbele artikels. Dezelfde koker wordt bij elk project opnieuw aangemaakt onder een andere naam.
- Revisies lopen niet door. Engineering past een onderdeel aan, maar productie werkt nog op de vorige stuklijst.
- Koopdelen en maakdelen door elkaar. Uit CAD is niet af te leiden of een onderdeel gekocht of gemaakt wordt.
Welke opties zijn er om CAD aan je ERP te koppelen?
| Aanpak | Hoe het werkt | Wanneer het past |
|---|---|---|
| Gestructureerde export en import | Vaste stuklijstsjabloon in SolidWorks of Inventor, export naar Excel of CSV, import in het ERP | De meeste KMO's; snel op te zetten en goed te controleren |
| PDM als tussenlaag | Het PDM-systeem (zoals SolidWorks PDM of Autodesk Vault) beheert artikelen en revisies en levert de stuklijst aan | Bedrijven die al een PDM gebruiken |
| Rechtstreekse connector | Een koppeling die stuklijsten uit CAD of PDM automatisch naar het ERP stuurt | Hoge volumes en veel wijzigingen; vraagt een sterke artikelbasis |
Voor Odoo bestaan er koppelingen van derden met CAD- en PDM-systemen. Ze werken alleen goed als de artikelcodes in CAD en ERP dezelfde zijn. Daarom begint bijna elk traject met de eerste aanpak, ook als het later een connector wordt.
Hoe zet je een gestructureerde export op? Stap voor stap
- Leg de kolommen vast. Minimaal: artikelcode, omschrijving, aantal, eenheid, niveau of ouder-assemblage, en of het een koop- of maakdeel is. Materiaal en gewicht zijn nuttige extra's.
- Geef elk onderdeel een artikelcode in CAD. Gebruik een eigenschap (custom property) in het model of de onderdelenlijst. Dat is het belangrijkste werk, en het gebeurt één keer.
- Maak een stuklijstsjabloon in SolidWorks of Inventor dat precies die kolommen exporteert, in dezelfde volgorde.
- Importeer in het ERP. In Odoo importeer je stuklijsten en hun regels vanuit Excel of CSV. Bestaat een artikelcode nog niet, dan zie je dat bij de import en maak je het artikel bewust aan, met leverancier en prijs.
- Vul aan wat CAD niet weet. Verbruiksmateriaal, verf, verpakking en de werkorders per bewerking voeg je in het ERP toe. Hoe stuklijsten en werkorders samenwerken, lees je in stuklijsten en werkorders in Odoo.
- Spreek af wie wijzigt. Een wijziging aan het ontwerp start in CAD en wordt opnieuw geïmporteerd. Een wijziging in de productiemethode gebeurt in het ERP.
Hoe hou je revisies onder controle?
Een stuklijst die verandert terwijl er al productieorders lopen, is een klassieke bron van fouten. Met Odoo PLM leg je wijzigingen vast als engineering change order: wat verandert er, wie keurt goed, vanaf wanneer geldt de nieuwe versie. Productie ziet dan altijd de geldende versie, en lopende orders worden niet ongemerkt aangepast.
Koppel ook de tekening aan het artikel of de stuklijst. Dan opent de operator op de werkpost de juiste revisie, in plaats van een print die drie weken oud is.
Een voorbeeld: een machinebouwer met 400 regels per machine
Stel: een machinebouwer werkt in Inventor en heeft per machine een stuklijst van een paar honderd regels. Vandaag typt de werkvoorbereider die over in twee dagen.
Na de omschakeling heeft elk onderdeel een artikelcode in het model. De export levert een Excel met vaste kolommen en de import duurt een paar minuten. Codes die nog niet bestaan, komen bij de import boven en worden bewust aangemaakt, met leverancier en prijs. De werkvoorbereider besteedt zijn tijd aan de werkorders en de planning in plaats van aan overtypen.
Illustratief voorbeeld.
Wat houdt bedrijven tegen?
Het opkuisen van de artikelbasis. Duizenden historische onderdelen zonder vaste code, dubbele artikels, tekeningnummers die niet overeenkomen. Dat werk is onvermijdelijk, maar je hoeft het niet in één keer te doen. Begin met de onderdelen die je vandaag nog gebruikt, en laat het archief voor wat het is.
Wil je weten welke aanpak bij jullie CAD-omgeving past? Plan een analyseworkshop of doe eerst de gratis ERP-scan.